Bu buluş kompozit malzeme işleme teknolojisi alanına aittir ve ince bir malzeme için bir üretim yöntemini içerir.karbon fiber kompozit kare tüpyapı bileşeni.
Arka Plan Teknolojisi:
Karbon fiber kompozit malzemeler hafiflik, yüksek mukavemet, korozyon direnci, kolay kalıplanma ve estetik kalite avantajlarından dolayı havacılık ürünlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kompozit malzeme bileşenlerinin yapısal eğilimi basitleştirilmiş ve hafif olma eğilimindedir. Ancak mevcut teknik koşullar altında kompozit malzeme kalıplama proseslerinde önemli zorluklar bulunmaktadır. Böyle bir yapı, ince bir kompozit tüp bileşenidir (bkz. Şekil 1). Bu kompozit malzeme bileşeni incedirkarbon fiber kare tüpÜrün çevresinde eşit kalınlıkta ve küçük iç boşluk boyutuna sahip yapı bileşeni. Boyutları (50×60) mm olup uzunluğu yaklaşık 1000 mm’dir. İnce karbon kare boru yapı bileşeninin iç ve dış yüzeyleri, özellikle de müteakip montaj bağlantılarına sahip olan iç yüzey, pürüzsüz olmalıdır. Montaj doğruluğu için boyut gereksinimleri yüksektir. Kompozit malzeme karbon fiber yapısı esas olarak fiber yük aktarımına dayandığından montaj alanı cilalanamaz veya değiştirilemez. Montaj alanındaki iç yüzey boyutları yüksek hassasiyet gerektirir ve dört köşe alanının (4 r) boyutları boyut gereksinimlerini karşılamalıdır. Bu nedenle, ince karbon fiber kompozit kare boru yapı bileşeninin iç yüzeyi, iç yüzey boyutlarının montaj gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için kalıplamaya dayanmalıdır. Ancak bu bileşenin kare boru yapısı şeklindeki yapısal tasarımı ve mevcut kompozit malzeme üretim yöntemlerinin karmaşıklığı nedeniyle asıl karmaşıklık, ürünün kalıptan çıkarma prosesinde yatmaktadır. Yapısal gereksinimleri karşılamak için mevcut kalıplama yöntemleri temel olarak aşağıdaki yolları içerir:
1. Pozitif kalıplamanın kullanılması: Bu yöntemin riski, kalıptan çıkarma işlemi sırasında, iç boşluğun küçük boyutu ve bileşenin ince yapısı nedeniyle, ürün ve pozitif kalıbın ısıtıldıktan sonra sıkı bir şekilde oturmasıdır ve yüksek sıcaklık ve basınçta kalıplanır. Mevcut kalıplama yöntemleri, ürünü pozitif kalıptan ayıramaz ve bu da kalıptan çıkarmayla ilgili kalite sorunlarına yol açar.
2. Negatif kalıplamanın kullanılması: Bu yöntemin riski, dış yüzeyin boyutları garanti edilebilirken, ürün tarafından belirlenen iç yüzey ve r-köşe alanı boyutlarına ilişkin gereksinimleri karşılayamamasıdır. . Bu nedenle ürünün daha sonraki montajı için gereken koordinasyon doğruluğu garanti edilemez.
3. Elastik kalıbın kullanımı: Negatif ve pozitif kalıplar kullanılır; pozitif kalıp, genişletilebilir bir çekirdek kalıp veya şişirilebilir bir çekirdek kalıpla değiştirilir; bu kalıp, genişlemek ve basıncı kalıp yüzeyine iletmek için harici bir hava kaynağı tarafından şişirilir. laminat. Bu yöntemin ince malzemede kalıplanma riskikarbon fiber kompozit kare tüpYapı bileşeni, ayrı bir şekillendirme işlemine ihtiyaç duyan, karmaşık üretim süreçlerine ve üretim maliyetlerinin artmasına neden olan şişirilebilir maça kalıbına yönelik yüksek gereksinimlerde yatmaktadır.
Bu teknik altyapıda, basit ve hafif bir şekil, pürüzsüz iç ve dış yüzeyler ve montaj doğruluğu gereksinimlerini karşılayan iç yüzey boyutları gerektiren böylesine ince bir karbon fiber kare boru yapı bileşeni için, mevcut kalıplama üzerinde atılımlar yapılması gerekmektedir. süreçler. Bu buluş, pozitif kalıp laminasyonundan yararlanır, kalıbı oluşturan dış yüzey için tekdüze bir baskı plakası kullanır ve ürün kalitesini garanti etme öncülünde kalıptan çıkarma yardımcı aletlerinin yardımıyla ürünün kalıptan çıkarılmasını sağlar. Bu teknik yaklaşım, ince karbon fiber kare boru yapı bileşenlerinin üretimini sağlar, parça kalitesini artırır ve iç yüzey montajının doğruluğu için boyutsal gereklilikleri sağlar.