Çoğu karbon fiber ürünün üretim sürecinde kalıplar yardımıyla tamamlanması gerekir. Kalıp maliyeti, ürün fiyatı içinde belirli bir oranı kaplar. Karbon elyaf ürünlerinin üretimi için kullanılabilecek kalıplar aşağıdaki gibidir:
1. Sıradan ahşap kalıp
Tasarlanan ebattaki ahşap kesilir ve daha sonra CNC freze tezgahında işlenir. İlk işlemden sonra kalıbın yüzeyi pürüzlüdür ve doğrudan kullanılamaz. Yüzeyi macunlanmalı ve daha sonra yüzey pürüzsüz olana kadar zımpara ile parlatılmalı ve daha sonra bu kalıptan ürün üretilebilir.
2. Ahşap kalıbı değiştirin
İkame ahşap, sıradan ahşap kalıplardan daha iyi olan reçine kalıpları gibi ahşap malzemeleri pürüzsüz yüzeylerle ve sonradan işlemeye gerek duymadan değiştirmektir, ancak maliyeti nispeten yüksektir. Genellikle bazı küçük kalıplar veya nispeten yüksek boyut/kalite gereksinimleri olan kalıplar, orijinal kalıbı yapmak için çoğunlukla ikame ağaçtan yapılır. Test aşamasında olan bazı kompozit malzeme parçaları da vardır ve az sayıda deneme parçası da ikame ahşap kalıplar kullanılarak yapılır.
3. Kil kalıbı
Yağ çamuru, ilk günlerde geleneksel araba gövdesi tasarımında yaygın olarak kullanılıyordu. Yağ çamuru, oda sıcaklığında sert ve hassastır ve ince bir şekilde oyulabilir. Yüksek sıcaklıkta sertleşme durumunda aşırı derecede sertleşebilir. Köpük çamuru kalıbı, kesilen köpük kalıplarını birbirine yapıştırmak, ardından çamuru köpüğün yüzeyine uygulamak ve elle yüzey düzgünlük işlemi yapmaktır. Bu tür bir kalıp maliyeti düşüktür, uzun zaman alır, ancak kullanım ömrü kısadır ve yüksek hassasiyet ve seri üretim için uygun değildir.
4. Alüminyum alaşımlı ve çelik kalıplar
Profesyonel bir karbon fiber tüp üreticisi olarak, kalıp malzemeleri olarak genellikle alüminyum alaşımı ve çelik gibi metal malzemeleri kullanırız. İşçilik süresi nispeten uzun ve kalıp maliyeti yüksek olmasına rağmen, metal kalıplar sadece pürüzsüz bir yüzeye sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda yüksek hassasiyete ve iyi dayanıklılığa sahiptir. , yüksek performans gereksinimleri olan yüksek hacimli ürün üretimi için uygundur. Unutulmamalıdır ki kalıp maliyeti ürün miktarı ile ters orantılıdır, ne kadar çok ürün siparişi verilirse, her bir ürüne ayrılan maliyet o kadar düşük olur.